1. Разматыватель рулона
Задача узла
Удерживает тяжелый рулон стали и плавно подает ленту дальше в линию.
Рулон металла работает как огромная катушка. Разматыватель контролирует подачу и натяжение, чтобы лента шла ровно и без рывков.
2. Правка и выравнивание ленты
Задача узла
Выравнивает ленту после рулона, убирает изгибы и волнистость.
Когда металл выходит из рулона, он может иметь остаточный изгиб. Перед формовкой его нужно выпрямить, иначе труба получится менее стабильной по геометрии.
3. Резка и стыковая сварка рулонов
Задача узла
Отрезает конец старого рулона и начало нового, затем сваривает их между собой.
Этот узел нужен, чтобы не запускать линию с нуля после каждого рулона. Старый и новый рулон соединяются, и линия продолжает работу почти без паузы.
4. Накопитель ленты
Задача узла
Создает запас ленты, который питает линию во время замены рулона.
Это буфер между входной частью и основной линией. Пока оператор готовит новый рулон или сваривает стык, накопитель продолжает подавать материал дальше.
5. Формовка трубы
Задача узла
Постепенно сгибает плоскую ленту в форму открытой трубы.
Лента проходит через серию роликов. Каждый ролик немного меняет форму материала, пока края ленты не сходятся и не становятся готовыми к сварке.
6. Высокочастотная сварка
Задача узла
Нагревает края сформированной трубы током высокой частоты и соединяет их в продольный шов.
Края трубы быстро нагреваются, затем сжимаются роликами. Так получается прочный непрерывный шов по всей длине трубы.
7. Охлаждение после сварки
Задача узла
Охлаждает сваренную трубу перед дальнейшей калибровкой.
После высокочастотной сварки труба горячая. Секция охлаждения снижает температуру и стабилизирует металл, чтобы труба дальше обрабатывалась корректно.
8. Калибровка и доводка формы
Задача узла
Доводит трубу до точного диаметра, круглости или нужного профиля.
После сварки трубе нужно придать точный размер. Эта секция корректирует геометрию и может превращать круглую трубу в квадратную, прямоугольную, овальную или другой профиль.
9. Резка трубы по длине
Задача узла
Режет непрерывную трубу на заданные отрезки без остановки линии.
Пила движется вместе с трубой во время реза. Hot saw быстрее, но дает больше нагрева и заусенцев. Cold saw точнее и чище, но обычно медленнее и требует охлаждения.
10. Выходной стол
Задача узла
Принимает нарезанные трубы и отводит их от линии.
После резки готовые отрезки нужно аккуратно вывести из зоны производства, чтобы линия продолжала работать без задержек.
11. Укладка и обвязка
Задача узла
Автоматически складывает трубы слоями и связывает их в плотные пачки.
Финальная часть линии заменяет тяжелую ручную работу. Трубы складываются ровно, затем обвязываются для хранения, транспортировки и погрузки.
Дополнительные изображения
Что из себя представляет эта линия
Основной принцип
Линия по производству сэндвич-панелей представляет собой комплекс автоматизированных машин, которые используются для производства сэндвич-панелей.
Производственная линия состоит из нескольких этапов, включая подготовку материала сердцевины, нанесение клея и соединение внешних слоев с материалом сердцевины. Производственная линия может быть адаптирована для производства сэндвич-панелей различных размеров, толщины и материалов.
1. Подготовка основного материала
Задача этапа
Материал сердцевины обычно изготавливается из пенопласта, такого как полиуретан или полистирол, который нарезается до необходимого размера и толщины с помощью режущего станка.
Внешние слои сэндвич-панелей обычно изготавливаются из стали или алюминия, которые также обрезаются по размеру с помощью режущего станка.
2. Нанесение клея
Задача этапа
Клей обычно представляет собой двухкомпонентную полиуретановую или эпоксидную смолу, которую наносят на материал сердцевины с помощью распылителя.
Клей равномерно распределяется по основному материалу, чтобы гарантировать его правильное прилипание к внешним слоям.
3. Соединение наружных слоев с материалом сердцевины
Задача этапа
Внешние слои укладываются поверх материала сердцевины, а затем сэндвич-панель пропускается через набор роликов, оказывающих давление на панель.
Давление помогает обеспечить правильное сцепление клея с внешними слоями и материалом сердцевины.
4. Резка и формовка сэндвич-панелей
Задача этапа
Сэндвич-панели нарезаются до нужного размера и формы с помощью раскройного станка.
Затем края панелей обрабатываются, чтобы они были гладкими и ровными.
Заключение
Вывод
Линии по производству сэндвич-панелей являются важным компонентом строительной отрасли, производя высококачественные сэндвич-панели в непрерывном и эффективном режиме.
Дополнительные изображения по укладке и обвязке
Оборудование
для пенопласта
Вспенивание, формарование, резка, переработка, пресс-формы и вспомогательное оборудование.
Не просто производим станок — доводим линию до работы
Рассчитываем решение
Подбираем конфигурацию, оцениваем бюджет, сроки, требования к площадке и экономику проекта.
Контролируем реализацию
Согласовываем техническую часть с заводом, контролируем производство, комплектацию, документы и доставку.
Монтируем и обучаем
Организуем приезд инженеров, пусконаладку обучение сотрудников работе с линией.
Поддержим после запуска
Помогаем с диагностикой, ремонтом, настройкой, запачными частями и консультациями инженеров.
География наших проектов
Наше оборудование по производству труб уже работает в странах:
Малайзия
Беларусь
США
Вьетнам
Тайланд
Венесуэла
Популярные вопросы
- Для моделей 32, 63, и 127: 2–3 месяца;
- Для моделей 165 и 219: 3–4 месяца.
Например, для модели 63: подписание контракта + изготовление оборудования (2–3 месяца) + доставка (1 месяц) + установка и ввод в эксплуатацию (1 месяц) = примерно 4–5 месяцев.
- Один пролёт шириной от 6 м и длиной 30-40 м для размещения одной линии оборудования;
- Площади для зоны хранения стальных рулонов ( заготовки) и зона хранения готовой продукции (труб);
- Зона хранения оснастки и зона обслуживания оборудования.
Общая площадь для одной линии от 500 кв.м. Точные данные после выполнения технологического проекта
Наши линии по производству сварных труб предлагаются в различных вариантах, включая линии высокочастотной (ВЧ) сварки, линии TIG (Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом)-сварки, линии лазерной сварки и т. д. Конфигурация и стоимость зависят от требуемой толщины стенки трубы и скорости производства. Для подробного расчета стоимости, заполните форму ниже и мы свяжемся с вами.
1.Необходимая электрическая мощность от 400 кВт.
2. Подвод воды, расход м3.
3. Сжатый воздух 6-8 бар расход 1-2 м3/час.
4. Кран г/п 5-10 тон.
5. Освещение 300-500 люкс.
6. Вытяжная вентиляция.
7. Бетонные полы с достаточной прочностью для установки оборудования и воздействия вибрации.
2. Подвод воды, расход м3.
3. Сжатый воздух 6-8 бар расход 1-2 м3/час.
4. Кран г/п 5-10 тон.
5. Освещение 300-500 люкс.
6. Вытяжная вентиляция.
7. Бетонные полы с достаточной прочностью для установки оборудования и воздействия вибрации.
- Стыковая аргонно-дуговая сварка: аргон (защитный газ);
- Высокочастотная сварка: дистиллированная вода и ферритовые сердечники;
- Устройство для снятия наружного грата: наконечники из твердого сплава;
- Летучая пила для горячей/холодной резки: пильные диски;
- Сжатый воздух: 1–2 м³/ч;
- Охлаждающая жидкость: оборотная вода с добавлением эмульгированного масла по мере необходимости.
Монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение персонала НЕ включены в стандартную стоимость оборудования.
6-7 человек, если у сотрудников не было опыта работы и 4-5, если работают опытные специалисты
Да, есть такая возможность. Более подробно можете узнать на переговорах, после того, как оставите заявку.
Это возможно, в зависимости от характеристик Вашего оборудования.
Обсудим вашу задачу
Расскажите, какое производство хотите запустить. Мы свяжемся с вами, уточним детали и предложим подходящее оборудование.
